摘要：
新技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)焊接中的應(yīng)用
1焊接方法
鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)于20世紀(jì)40年代引入焊條電弧焊，50年代中期從前蘇聯(lián)引進(jìn)埋弧焊接技術(shù)，70年代以后，由于建筑鋼結(jié)構(gòu)箱形構(gòu)件以及中厚板的廣泛使用，又陸續(xù)試驗(yàn)并成功應(yīng)用實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊，埋弧雙絲焊、埋弧三絲焊，熔嘴電渣焊、螺栓焊等焊接技術(shù)。
CO2氣體保護(hù)焊在建筑鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，極大地提高了焊接生產(chǎn)效率，縮短了施工周期，已逐步取代手工藥皮電弧焊。CO2氣體保護(hù)焊，按焊絲可分為實(shí)芯焊絲(GMAW)和藥芯焊絲(FCAW)兩種。實(shí)芯焊絲CO2或混合氣體保護(hù)焊，在建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作中，可根據(jù)板厚和坡口、裂紋敏感性，來選擇相應(yīng)得噴射過液、脈沖電流過液、德實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊，藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊，與等直徑實(shí)芯焊絲相比，焊絲的金屬界面積變小，在同等電流水平下的電流密度增大，焊絲的熔敷效率接近于實(shí)芯CO2焊。在同等尺寸的角焊縫焊接中，由于飛濺小、清理方便且焊縫成形較凹，整體效率和經(jīng)濟(jì)效益甚至優(yōu)于實(shí)芯CO2焊。英特別指出的是，CO2氣體保護(hù)焊由于電弧氣氛的氧化性，所得熔敷金屬的含氫量極低，具有較好的抗氫裂性。
自保護(hù)焊藥芯焊絲在建筑鋼結(jié)構(gòu)也開始使用，由于不需要?dú)怏w保護(hù)，使用更方便，但由于自保護(hù)藥芯焊絲的擴(kuò)散氫含量較高，因此目前僅應(yīng)用于冷裂傾向不大的鋼種或不重要部位的焊接，以后要解決的問題，一是抗冷裂性能的提高，二是材料成本的降低。
2焊接設(shè)備
建筑鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用的焊接設(shè)備主要有手工焊機(jī)、MIG和MAG焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、電渣焊機(jī)等，隨著電力電子技術(shù)及微電子技術(shù)的發(fā)展，電焊機(jī)正朝著優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、可控性強(qiáng)等方向發(fā)展，而焊機(jī)的體積更小、重量更輕、更適于現(xiàn)場操作。尤其是逆變電源的普及，已極大促進(jìn)了鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備的發(fā)展，逆變電源焊機(jī)，整機(jī)重量僅為傳統(tǒng)弧焊電源的1/5到1/10，體積降至傳統(tǒng)弧焊電源的1/3，電源輸出外特性可進(jìn)行控制。逆變焊機(jī)如果采用微處理器控制，只需變更軟件或改變面板的操作功能指示。即可實(shí)現(xiàn)各種焊接方法，如MAG、TIG、MIG、PuiseMIG等，目前，一種新的控制技術(shù)即雙零開關(guān)諧振電路在逆變焊機(jī)上開始使用，其環(huán)保、節(jié)能、高效特點(diǎn)更為突出。
縱觀國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)應(yīng)用的焊接設(shè)備，主要有以下特點(diǎn)和趨勢：
①廣泛采用先進(jìn)技術(shù)，焊機(jī)功能更趨完善；
②機(jī)械化、自動(dòng)化和成套水平進(jìn)一步提高；
③電子計(jì)算機(jī)和焊接機(jī)器人也開始在鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制作中應(yīng)用。
3使用鋼材品種規(guī)格多，而且越來越多趨向于使用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和大厚度鋼材，隨著鋼鐵生產(chǎn)工藝水平的不斷提高，鑄鋼、奧氏體不銹鋼、復(fù)合鋼板也得到越來越多的應(yīng)用。因此，要求現(xiàn)場施工前，針對(duì)所使用鋼材的交貨狀況，要實(shí)時(shí)進(jìn)行新鋼種的焊接性試驗(yàn)，探索科學(xué)的焊接工藝參數(shù)，制定相應(yīng)的焊接工藝措施。
4工廠制作和現(xiàn)場安裝鏈接因素多，不同工種交叉作業(yè)多，現(xiàn)場安裝難度較大。
